制造DX
从字段角度来看的解决方案
实现超出“可视化”
关于我们制造网站的根
DX顾问
我们是DX顾问，他们提出了从现场问题开始的最佳解决方案。首先，我们在自己的工厂经历了DX的挑战，
我很荣幸能比其他任何人更熟悉DX试验和错误的困难和重要性。拥有尽可能接近制造地点的座右铭，并以诚意解决问题
我们将持续实现为客户的最佳解决方案。
这就是您要说的
您有麻烦吗？
- 生产计划的生产成为一个人，
工作被卡住 - 成就，记录等在现场填写纸张后，它被转移到PC
已经打扰了两次 - 设备维护记录和维修历史记录
在纸上维护，
检查历史记录很难 - 输入条件是
不同，取决于负责人。无法正确成本 - 用于数据聚合花时间，我无法处理分析
- 检查过程的进度您每次都必须访问该网站
我不知道
Tsubaki的方式
提高生产率，
数据集成DX解决方案
根据我们自己的案例研究，我们提供了针对客户网站量身定制的一站式监控和分析功能。由从字段问题开始的总解决方案
提高生产力并创建安全环境
我们旨在通过将其变成智能工厂来创建一个强大的工厂。
点1数据进入网站的现实
获得各种数据采集方法的充分优势
不仅设备信息，而且人工所需的时间
可以转换为数据。
点2提出整体优化
通过将其作为总解决方案提供，
取决于总体最佳，而不是部分最佳
支持提高生产力。
每个响应都是令人心动的！
我们将反复分析数据并测试假设，直到获得令人满意的结果。即使在取得结果后，我们仍将继续共同努力以进一步改善。
进步直到简介
从听证会上获得的假设
也可以执行小规模验证并检查有效性。
-
步骤1
客户
关于现场问题，只听表
请检查 -
步骤2
来自我们公司
解决问题的问题提议（DX解决方案） -
步骤3
在您的网站上
我们的提案
小规模验证* *取决于小规模验证的内容
实际费用可能会收取。 -
步骤4
效果检查，
QUOTE（交换引号） -
步骤5
操作开始DX解决方案
引入现场 -
步骤6
操作效果
确认
内部案例从Tsubakimoto Chaine网站出生
解决方案情况
case01
由“许多机器”
设施关闭时间很长，生产效率无法提高
调查
这是“一个人”，因为不知道设备已经停止。
・许多机器无法操作/协作，因为预期的生产结束时间未知 ・无法及时共享信息 ・周期时间和多种设备的周期时间都有所不同，因此除非单独计算，否则无法确定准确的生产时间
解决方案
来自PLC（设备提供的可编程逻辑控制器）收集必要的数据并构建“视觉”屏幕。
剩余的“时间”，直到设备停止并可以自动从生产编号中计算出“时间”。由于已经达到生产号而将要停止设备吗？
还将揭示设备关闭的“原因”，例如材料是否缺货。
效果
提高生产效率
通过在可视化屏幕上共享信息，您现在可以计划工作优先级和响应者。此外，我们还可以理解停止的原因，例如“切割材料”和“更换工具”，因此我们现在可以顺利做出响应。
显然是时候让设备停止下一个
停止设备之前的“剩余时间”已变得清晰，因此工人现在与停止时间保持一致。减少设备失效的时间提高了生产率。
case02
用于生产计划自动化
我想维护具有标准过程时间的主人
调查
由于大量的运动，“设置时间”的定量测量很困难。
・可以使用秒表执行技术，但要处理许多过程需要很多时间。・管理很困难，因为它需要大量的工时来维护主人。
解决方案
在现场工作拍摄的视频的自动分析
取决于使用信标的工人定位等。
我们将量化设置时间。
效果
设置时间的量化
我们能够使用传感和设置标准时间来测量设置时间来维护主。
分析工作变化的因素
通过收集每个工人的设置时间，现在可以澄清工人之间的变化并分析变化背后的因素。
case03
“聚合数据”需要时间
用于分析和改进数据
我找不到时间
调查
全手汇总了能源数据（电力，天然气等）
我不能花时间进行改进活动。
・仅从每个设施收集数据就需要时间。 ・除非每月汇编数据，否则不能进行分析。
解决方案
一个“汇总工具”，使汇总各种数据变得更容易
我们已经准备了一个“分析工具”以找到改进点
使从聚合到问题发现的一切都顺利进行。
效果
使用“关于工具”
现在可以将汇总数据所花费的时间用于分析以改进。您现在可以检查每日数据，而无需每月tally。
使用“分析工具”
通过工具统计方法，可以有效地进行分析，并且达到有问题的因素所需的时间更少。
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实现可持续社会
Tsubaki Group提供的价值超出了社会在“移动”领域的期望；
我们的目标是成为一家社会需要的公司
