制造 DX
从站点角度提供解决方案
实现超越“可视化”的转型
关于我们扎根生产现场
DX 顾问
我们是DX顾问，根据现场问题提出最佳解决方案。首先，我们自己有在自己工厂挑战DX的经验。
我们感到自豪的是，我们比任何人都更了解 DX 中试错的难度和重要性。以尽可能贴近生产现场、真诚解决问题为座右铭，
我们将顽强地为客户创造最优的解决方案。
这样的事情
你有麻烦吗？
- 生产计划规划它已经成为个人的，
工作延误了 - 成就、记录等在现场填写纸质信息后，传输至电脑
这是事倍功半的努力 - 设备维护记录及维修历史
纸上谈兵
很难查看历史记录 - 输入条件是
因负责人而异。无法计算正确的费用 - 用于聚合数据这需要时间，我无法处理分析
- 检查进程进度我每次都必须去该网站
我不知道
椿的方式
提高生产力，
数据联动DX解决方案
我们根据自己的案例研究，为您的网站提供量身定制的一站式监控和分析功能。从现场问题出发的整体解决方案
提高生产力并创建安全可靠的环境，
我们的目标是通过成为智能工厂来打造强大的工厂。
第 1 点将实际情况转化为数据
使用各种数据获取方法
不仅有设备信息，还有人工工作时间
可以转换成数据。
第 2 点提出整体优化建议
通过将其作为整体解决方案提供，
基于全局优化而不是部分优化
支持提高生产力。
每一条回复都发自内心！
我们反复分析数据并检验假设，直到获得满意的结果。即使取得了成果，我们仍将继续共同努力，进一步改进。
实施流程
关于听证会得出的假设
也可以进行小规模验证来确认有效性。
-
第 1 步
客户的
关于现场问题，听证会表
确认使用 -
第 2 步
来自我们
解决问题的措施提议（DX 解决方案） -
第 3 步
在客户现场
我们的建议
小规模验证※ *取决于小规模验证的内容
可能会收取实际费用。 -
第 4 步
效果确认，
报价（交易所报价规范） -
第 5 步
开始运行DX 解决方案
现场实施 -
第 6 步
运营效率
确认
内部案例诞生于Tsubakimoto Chain网站
解决方案示例
案例01
由于“多设备所有权”
设备停机时间长，生产效率没有提高
作业
不知道设备已停止并且“无人看管”。
·由于生产预定结束时间未知，无法操作/协作多台机器 ·信息无法及时分享 ·周期时间因设备和产品类型而异，因此除非单独计算，否则无法确定准确的生产时间
解决方案
来自设备附带的 PLC（可编程逻辑控制器）收集必要的数据并构建“可视化”屏幕。
可以根据生产数量自动计算“剩余时间”和设备停止之前的“时间”。还有，设备会因为达到计划产量而停机吗？
我们还明确了设备停机的“原因”，例如材料是否缺货。
效果
提高生产效率
通过在“可视化”屏幕上共享信息，现在可以确定工作的优先级并确定响应者的优先级。此外，还可以识别“材料不足”或“工具更换”等停止原因，从而实现平稳响应。
明确设备下次停止的时间
通过明确设备停止之前的“剩余时间”，工人现在可以按照停止时间进行移动。通过减少设备不运行的时间来提高生产率。
案例02
用于生产计划自动化
我想维护流程标准时间主站
作业
由于人员流动量大，“设置时间”很难定量测量。
·可以使用秒表进行手动测量，但处理许多工序需要花费大量时间。·管理很困难，因为维护master需要大量工时。
解决方案
自动分析现场工作视频
通过使用信标等定位工作人员
让我们量化一下设置时间。
效果
设置时间的量化
通过使用传感测量设置时间并设置标准时间，我们能够维护主站。
工作差异的因素分析
通过收集每个工人的准备时间，现在可以明确工人之间的差异并分析差异的原因。
案例03
“数据聚合”需要时间
用于分析收集的数据和改进活动
我没有时间
作业
我的手中充满了与能源（电力、天然气等）相关的汇总数据
我没有时间进行改进活动。
·仅收集每台设备的数据就需要时间。 ·每月数据汇总完成后才能进行分析。
解决方案
“聚合工具”，可以轻松聚合各种数据
我们准备了一个“分析工具”来寻找改进点，
我们将使从汇总到发现问题的一切顺利进行。
效果
使用“聚合工具”
聚合数据所花费的时间现在可用于分析以进行改进。您现在可以查看每日数据，而无需等待每月汇总。
使用“分析工具”
通过将统计方法转变为工具，可以更有效地进行分析，从而减少查找问题原因所需的时间。
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实现可持续发展的社会
椿集团在“移动出行”领域提供超出社会期望的价值，
我们的目标是成为一家持续被社会需要的公司